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东莞市蓝新水处理科技有限公司
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『注塑机循环水系统清洗的重要性』
『工业设备循环水系统长期不处理可能产生故障』

问题一: 部分注塑机如果出现“油温偏高”现象,造成机台运转不正常或故障较多(正常油温:45--50)
A导致结果:油温高,导致注塑机液压油氧化,油封老化,油缸等相关机械部分磨损,大量增加维修费,缩短注塑机寿命。
B导致结果:油温高,液压油粘度降低,锁模压力不够,造成产品不良率增高,造成生产效率低下。
C导致结果:油温高,机台故障多,经常停机维修,造成机台利用率低,降低生产效率。
问题二:注塑机热交换器铜管内壁出现“结垢、生锈”现象。
A导致结果:热交换效果不好,达不到降低油温目的;
B导致结果:严重时,铜管内壁会出现“垢下腐蚀”,形成“胃穿孔”,会造成热交换器报废或冷冻机油泄露,酿成更大损失。
问题三:注塑模具冷却管道“生锈、长垢,堵塞”,水或油流量很小或无法通过。
       A导致结果:模具冷却效果或预热效果不好,成型周期加长,生产效率不高。
B导致结果:产品不良品增多,报废加大,增加成本。
问题四:连接管道如果为铁管,长年被水浸泡腐蚀,或长年埋放于地下,外壁内壁已经出现严重“锈蚀、结垢、沙眼、穿孔、漏水”现象。
A导致结果:严重时,铁管全部更换,增加大量维修费。
B导致结果:铁管锈垢跑进注塑机热交换器或模具,堵塞或损坏注塑机热交换器或模具。
问题五: 水塔生长很多“青苔、细菌繁殖物和污垢”, 堵塞水塔,致“水温偏高”,水质污染严重,水脏且偏黄
A导致结果:水塔无法发挥致冷效果,无法带动注塑机或模具正常运转。
B导致结果:加速水塔损坏老化,造成大量维修费用。
C导致结果:青苔、细菌繁殖物和污垢进入注塑机热交换器或模具,造成设备无法正常工作。
问题六:贵司循环水系统清洗、保养方式方法“不专业”,造成整个系统水质较差,水质污染严重(具体见水质分析报告)。
〈一〉、清洗药水“不专业”:
A如用物理方法(清水冲洗、通炮),无法清除管道系统内部锈、垢等,无法根本解决问题。
B如使用“强酸型”药水(如克垢、涤尘、水塔宝等),严重伤害设备内部系统,甚至形成“胃穿孔”,造成冷冻机油泄露及更大损失。
〈二〉、清洗方式方法“不专业”, 掌握不了火候,要么清洗时间不够达不到清洗效果,要么清洗时间过头伤害设备:
A管道及系统内部无法“目测”,所以清洗时要用专业的方法和数据才可判断清洗是否彻底。
B清洗方式方法“不专业”, 用通炮方式,很容易形成“胃穿孔”, 造成冷冻机油泄露及更大损失。
〈三〉、保养方式方法“不专业”, 清洗后,未镀膜或未加保养药水(防止长青苔、细菌、锈垢),系统很快又“重复生病”:
A导致结果:增加维修费。
B导致结果:生产周期延长,生产效率低下。
C导致结果:产品不良率增加。
D导致结果:增加电费。
E导致结果:保养不专业,伤害机器设备,减少注塑机、模具、管道、水塔相关设备寿命。
F导致结果:增加水费、人工费等。
G导致结果:增加固定资产折旧费。
『工业设备循环水系统清洗保养可达到的效果』
(一)、降低油温3℃-5℃以上,减少设备故障,减少产品不良率,提高生产效率。
循环水处理在除去水垢,阻止水垢形成,提高热交换率,也减少电能或燃料消耗,可降低油温3℃-20℃,减少机台故障,提高生产效率。
以下是一台50T注塑机循环冷却水系统环保清洗前后 对比表

对比数据 清洗前 清洗后
油温 60℃ 49℃
成型周期 12秒(遥控器前盖) 11秒(遥控器前盖)
机台维修保养费 约1500元(平均每台每年) 约1100元(平均每台每年)
PH值 7.75 6。83
电导率 325 184
进出管温差 1℃ 3℃
油温降低 油温降11℃
维修费节省 400元/台/年
成型周期缩短 1秒(5%),提高生产效率
安全事故 机械失控造成的伤人及安全事故减少
全年节约费用 至少节约费用400元(最低估算)
说明:
1、以上实验所测数据来源于2012年8月17号下午在清洗注塑机设备成型部所得。
     2、全年节约费用只计算了所节约维修费,未包括清洗后所节约的折旧费、人工费、水费及其它费用,还有未包括因成型周期缩短而提高的生产效率带来的收益。
 
 













(二)、保护设备,延长工业设备使用寿命
    除锈、除垢、防腐、防垢。避免设备腐蚀、损坏,特别是经预膜处理后,使设备使用寿命延长一倍,投入缓蚀剂以后,可以使设备系统腐蚀速度下降90%。


(三)、减少机台安全事故发生,保障员工人生安全,避免公司经济损失.
     可以杀菌灭藻,除去污泥,使管路畅通,水质清澈,同时提高机台热交换器的热交换效率,避免长期高油温运行,导致机台突然失控或失灵,发生机台伤人事件等安全事故,使系统安全运行。
(四)、减少机台停机维修,提高机台稼动率,大量节省维修费用。
     未经处理的注塑机,会出现热交换器管路堵塞、结垢、腐蚀(甚至因腐蚀发生冷冻机油泄露),导致故障停机。经过处理后,既可减少维修费用,也可延长设备使用寿命,为用户创造更好的经济效益。
(五)、模具处于最佳工作状态,减少产品不良率,提高生产效率,延长模具寿命。
经处理的注塑模具,模具运水管路不会堵塞、结垢、腐蚀,达到最佳工作状态,减少产品不良率,提高生产效率,延长模具寿命,为用户创造更好的经济效益。

『循环水系统处理技术指标』
水质指标:冷却循环水系统处理技术指标:本水处理技术执行严格按国家循环冷却水处理设计规范新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007
 

工业循环水系统冷却水水质标准
项目 单位 国标 公司标准 检测方法 检测仪器 检测周期
浊度 NTU ≤20 ≤20 浊度仪
测定法
浊度仪 每月一次
PH   6。8~9。5 6.5~8.5 便携式
PH计法
PHB-5
便携式pH计
每月一次
电导率 us/cm ≤3000 ≤2500 便携式电导率测定仪 5021型笔式电导率仪 每月一次
总硬度
(以CaCO3计)
mg/L ≤600 ≤600 滴定法 酸式滴定管 每月一次
总碱度 mg/L ≤600 ≤600 滴定法 酸式滴定管 每月一次
 Ca2+ mg/L ≤300 ≤200 滴定法 酸式滴定管 每月一次
总Fe mg/L ≤1.0 ≤1.0 总铁测定仪检测 XH-Fe铁离子测定仪 每月一次
Cu2+ mg/L ≤0.1 ≤0.1 总铜测定仪检测 XH-Cu铜离子测定仪 每月一次
Cl- mg/L ≤700 ≤350 滴定法 酸式滴定管 每月一次
 注:①由于总铁离子和铜离子浓度仅能在一定程度上反映系统的腐蚀情况,而钢,铜腐蚀率则更客观的反映腐蚀率,故我司增加这两项指标的监测,确保水处理的效果;
②建议硬度控制在500mg/L以下,可控制结垢,同时节省自来水的用量

『循环水系统清洗保养工艺及产品说明』
含系统的全部清洗、预膜、保养,具体的实施方案及清洗工程流程如下:


                                                                          
 
二.蓝新水处理使用药剂功能:
LX-702除垢除锈剂:清除系统水垢和锈,剥离粘泥及杂物。
LX-902金属预膜剂:使清洗后的金属表面形成一层致密的保护膜,防止管道返锈。
LX-901缓蚀阻垢剂系列:抑制碳酸盐和非碳酸盐垢的形成,起阻垢作用。同时能在金属表面形成致密保护膜,有效抑制金属腐蚀。
LX-801杀菌灭藻剂系列:杀灭异养菌、铁细菌和藻类,有效防止细菌、藻类等微生物对设备造成腐蚀和堵塞,提高循环水系统工作效率。
二.工程步骤:
2、系统化学清洗
目的:采用化学清洗方法,清除系统内(冷凝器、管道等)积存的粘泥、油污、锈垢、无机盐浮垢等沉积物,为后继的管道预膜工艺提供良好基础。操作步骤如下:
2.1 做好清洗准备工作:仔细查看管路走向,检查补水、排污及各阀门是否正常等,特别是排污口要保证是系统的最低点,补水管要大、补水要快。清洗工具的准备、检查。
2.2 人工预洗:人工清洗冷却水塔,除去水塔中的淤泥、灰尘、青苔等污杂物。
2.3将冷却水系统水量调到最低安全水位,开泵循环,加入LX-701除垢除锈进行化学
清洗,每20-30分钟检测一次PH值,若PH值升高,则添加LX-701,循环洗约3-5小时之后,停泵,打开最低排污口排放废液,同时用高压水枪冲洗填料内的泥、青苔、绿藻、泥土等脏物,排干净清洗废液,关闭排污口,重新注入干净水,补满再开泵循环冲洗。如此反复数次冲洗,直至管道内的水呈中性或接近中性。使用大水量补充水进行冲洗。确定最低排污口排放废液。
2.4 当清洗液的浊度、铁、铜浓度达到平衡值后,打开管道最低点排污阀,排去清洗废液,并再次冲洗却塔。
2.5 清洗管道中的砂石、焊渣、锈渣、泥等固化杂物后,注入干净自来水。
2.6确认系统清洗干净,换入新水,投加LX-902预膜剂, 让循环水系统连续运行24-48小时,停机排放后,补满干净自来水正常开机运行。
3、日常运行水处理操作
由于冷却水系统存在着各种各样的腐蚀因素,同时还存在结垢倾向。因此,冷却水系统的日常管理着重按以下几点进行处理:
3.1缓蚀阻垢剂的补充投加:工业循环水系统设备,由于冷却塔上水分的飘散或者排污操作等原因,使循环水中的药剂浓度下降故需及时补充,投加缓蚀阻垢剂的方式两种:①、人工投加,频率为每7-10天加一次;②、自动加药装置投加,频率由时间控制器定量投加,由于人工加药存在不均匀性,间断性和不稳定性.因此,最好的投药方式是在冷却水系统安装一套全自动加药装置,以保持循环水中的药剂含量均匀稳定。
3.2 杀菌、灭藻处理:
冷却塔因充足的阳光照射及水中的营养物,使得藻类繁殖迅速。冷却水的微生物也因温度等条件适宜而大量滋生,补水中的悬浮物及冷却塔通风带进的尘埃等固体物,经循环水浓缩而使水中悬浮物含量上升,会逐渐粘结并沉积在冷却塔散热填料和冷却换热器管道中,形成污垢影响冷却水传热效果。处理方法是:每星期交替加一次LX-801系列杀菌剂,进行冲击式杀菌灭藻剥粘泥处理。投药后水中悬浮物含量升高,保护运行约定20小时,再适当排污,将剥离的悬浮物排出系统之外。从而达到控制水中异养菌,抑制藻类生长,减少粘泥污垢的附着,提高冷却器换热效率的目的。
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